直接浮选工艺流程和间接浮选各有什么好处?

 

  浮选是一个高效的分离过程。各种浮选剂的发展、生产实践中的具体使用和浮选工艺流程的新发展,大大提高了浮选效率,扩大了浮选的应用范围。随着浮选设备类型的增加,设备不断更新,规模越来越大,浮选厂的规模越来越大,处理矿山的数量也越来越多。此外,浮选生产的发展和现代试验技术在浮选理论研究中的应用,加深了人们对许多理论问题的理解。浮选工艺流程的常见方法都有直接浮选和间接浮选,今天我们就来聊聊他们的区别。


浮选工艺流程

  1.直接浮选法


  与硫化浮选法相比,直接浮选法不需要提前用硫化钠活化,而是直接用捕收剂浮选,适合矿物形成简单的矿物。在大多数情况下,脂肪酸被用作捕收剂,因此也被称为脂肪酸浮选法。那么直接浮选的好处是什么呢?


  采用直接浮选方式,矿物水不浓缩,直接浮选,取消浓缩使用,减少设备投资,使回水系统更加灵活合理,不仅简化了工艺,而且大大降低了功耗。直接浮选过程缩短了矿物浸泡在水中的时间,提高了矿物的疏水性,增加了矿物与脉石矿物的表面性质差异,提高了可浮性,从而提高了精矿的回收率。此外,直接浮选后,泵送次数减少,消除了反浮循环操作,克服了细泥选择性差的缺点,消除了细泥在浓缩过程中的聚集现象,也减少了矿物表面细矿物泥和杂质的复盖。然而,直接浮选也有一定的缺点,直接浮选有时会出现浮选材料浓度过低的现象,从而增加药物消耗,操作相对困难。


  2.间接浮选法


  间接浮选法是硫化浮选法,更适用于金属氧化矿物和混合矿物。首先用硫化钠或其他硫化剂硫化,然后用药物捕获。一般来说,金属氧化物具有很强的亲水性,不易从溶液中分离,但硫化后矿物表面发生根本性变化,易于分选。例如,氧化铜硫化后,表面变成硫化铜,矿物颗粒具有硫化铜的性质,更容易被黄色药物捕获。


  目前,硫化浮选法主要用于氧化锌矿的浮选,其中氧化铅主要用于硫化后的黄药浮选,氧化锌的回收主要用于加热硫化,硫酸铜活化后用黄药浮选或硫化后用脂肪胺浮选。由于氧化锌矿的胺浮选对矿泥和可溶盐敏感,虽然国内外对氧化锌矿的浮选工艺进行了大量的研究和实践,但仍未能解决氧化锌矿的选择指标低、工艺流程复杂、药品品种复杂、成本高等问题。因此,采用尽可能简单的浮选工艺、常规药剂、经济有效的浮选氧化锌矿是一个非常有意义的研究方向。


 

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