简单案例介绍如何在选矿生产线中实现小粒度给矿

 

   某选矿厂是年处理量100万t的老厂,其中选矿生产线破碎车间采用的是三段一闭路破碎,要求破碎产品粒度我-12mm×100mm含量为90%,但是在实际生产中只有86%。随着市场的深入,企业面临着进一步降低生产成本的要求,而对选矿厂来说,磨矿消耗较大。所以实施破碎小粒度给矿,对企业自身及选矿都有着重要意义。

  根据调查表明,影响给矿粒度的主要矛盾在于 筛分的给矿粒度大和第二筛分循环负荷量大所致,这一问题可以通过降低 筛分的给矿粒度,并相应提高细破机的处理能力来解决。

  1、中碎阶段前加预先筛分

  针对中破机排矿粒度粗,可以适当缩小中破机的排矿口,缩小排矿粒度,这样中破机的给矿量也会相应的减少,同时降低中碎机电耗。

  或者可以采用75mm悬臂自振筛,事先筛选出合格的产品,这样经过预先筛分后, 筛分作业的给矿粒度可以明显的变细,减少 筛分的筛上循环量,相应减少了二筛分的循环负荷。

  2、提高细破机的处理能力

  细破机未能满负荷运转,不仅增加电耗,而且增加备品备件消耗,为此通过提高皮带机速度来增加给矿量,相应提高细破机台时,可以有效的降低细矿机电耗及备品备件消耗,并且排矿产品细度略有提高。

  3、一、二筛分机筛子材质改进

  选矿厂原先采用的是铁材质的筛子,加工精度不高,并且易磨损且极易形成大孔,这就在无行中造成筛下粒度粗。因此采用新型耐磨材质筛片代替铁筛片,确保筛下粒度,同时减轻工人劳动强度。

  多碎少磨,是选厂降低生产成本有效途径,此选矿厂通过实施中破前预先筛分、二筛分铁篦子改为耐磨篦子后,破碎选矿粒度得到有效降低,年节电、节备件创效益70万元以上,同时由于入磨粒度降低,球磨机的台时能力提高,效益更加可观。

 

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