湿式半自磨工艺在金矿选矿生产线中的应用

 

   某金矿选矿厂采用两碎两磨碎磨工艺,但是在生产中由于该矿原矿含泥水较多,粘度高,常出现矿仓结矿严重的问题,导致破碎机下料不畅。同时由于露天开采的矿石块度较大,碎磨作业任务重。因此对原选矿生产线工艺流程进行改造,引进“粗碎+半自磨+球磨”的碎磨工艺,取得良好效果。

  改造后的破碎采用一段开路破碎工艺,并采用颚式破碎机来破碎大块度的矿石,磨矿采用湿式半自磨加球磨机的两段磨矿工艺流程。湿式半自磨再配备圆筒筛,排矿自流入二段磨矿给矿泵池中,继续后续磨矿。

  与传统的两碎两磨碎磨工艺相比,粗碎+半自磨+球磨的湿式半自磨工艺流程具有以下:

  1、简化了工艺流程,因为半自磨机入料粒度较大,矿石只需要一段破碎即可达到入磨粒度要求;

  2、由于湿式半自磨工艺简化了工艺流程,省去了选矿设备及其他配套设备,大大节约了设计与投资成本。同时基础建设、设备招标、采购及安装周期可以大大缩短,使选矿厂提前投产,短期内就可产生效益。

  3、工艺流程简单了,岗位定员就减少了,加上设备材料消耗少,设备的管理和维修费用低,所以半自磨流程的综合运行成本要低于传统碎磨流程。

  4、湿式半自磨工艺避免了二段破碎时产生的大量粉尘,粗碎后的矿石直接输送至半自磨机中,省去了洗矿作业,矿石中的含泥量降低,解决了下料不畅的问题。

  由以上分析可知,湿式半自磨流程具有常规碎磨工艺不具备的,所以有理由相信,湿式半自磨流程具有广阔的推广应用前景。

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