选矿生产线中半自磨工艺有哪些

 

   尽管半自磨机是在自磨机的基础上,添加适量钢球而衍生出来的,但是在设计上还是有很大的区别的。自磨机仅仅是根据矿石的性质来进行设备的机械设计的,半自磨机则是在考虑矿石性质的同时,还要考虑到所添加的钢球的直径和填充率,所以半自磨机的机械强度要比自磨机大得多。

  由于半自磨机可以使选矿厂选矿生产线中碎磨流程简化,而且设备占地面积小、产生的粉尘较少,所以20世纪80年代以后,国外新建或扩建的有色矿山选矿厂,几乎大都采用半自磨(自磨)+球磨流程。而且我国自2004年 台半自磨机在选矿厂投产之后,众多新建工程或扩建工程中都采用了半自磨机。

  和常规的碎磨工艺相比,半自磨工艺有以下几个特点:

  1)流程短、配置简单、占地面积少。半自磨工艺省去了常规碎磨流程所必需的中细碎、筛分、物料转运、通风除尘等环节,使得流程极大地简化,控制环节大为减少,占地面积节省。基本上消除了粉尘污染。

  2)系统能力不受限制。随着包绕式电机的技术发展,半自磨机的规格越来越大。本世纪经过10多年的发展,到2013年底,世界上 大的单台半自磨球磨(1台半自磨机+2台球磨机)的磨矿系列处理能力将达到126000t/h,单台半自磨机的装机功率为28000kW,单台球磨机的装机功率为22000kW。

  3)投资省、运营成本低。半自磨工艺所需的设备台数少,占地面积小,流程简单,控制环节少,易于配置,单位矿石投资少,处理成本低。

  4)与自磨机相比,半自磨机对矿石性质的变化,特别是对矿石硬度变化的适应性更强。这也是半自磨机被越来越重视的原因。

  5)半自磨工艺对于处理含泥量高而潮湿的矿石具有明显的。

  随着技术的发展,半自磨工艺已经显示出了其突出的,但对矿石性质(特别是硬度)的适应性研究还需要选矿工作者继续付出艰辛的努力。

 

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