根据矿石性质选择不同的浮选工艺至关重要

 

   我国的矿石种类多,但是占有量少,随着矿山的不断开发,矿石资源不断的减少,而且矿石属于不可再生的资源,所以充分利用矿石就显得日益迫切。在选矿的过程中要浮选占有很重要的地位,浮选效率高的话,大量的资源就可以被处理出来,所以选择合适浮选流程至关重要。在这里就以氧化铜矿为例,介绍如何根据矿石性质选择不同的浮选工艺流程。

  我国的氧化铜矿储量丰富,金属储量估计超过1000万t,是我国铜矿资源的重要组成部分,氧化铜矿的可选性受铜矿物的种类、脉石性质以及含泥量等因素的影响,但是氧化铜矿的矿物组成又十分复杂,而且品位低,致使氧化铜矿的选矿成为一个难题。

  这些年国内许多研究者对氧化铜矿的选矿工艺进行了大量的研究,目前的氧化铜矿的选矿工艺主要有:洗矿、重介质选矿和浮选等,其中浮选工艺流程应用的 多而且使用较早。

  浮选根据矿物是否先经过硫化处理又分为直接浮选和硫化浮选:

  (1)针对氧化铜矿中碳酸盐矿石以及含铁氧化物较低的矿石,矿石可以不经过硫化而采用直接浮选法处理。

  (2)反之,可以先用硫化剂对氧化物预先硫化才进行浮选处理,就是所谓的硫化浮选。

  在总结前人研究成果的基础上又出现针对不同矿物性质的硫化-氧化铜同步浮选和异步浮选工艺:

  (1)当矿石中的硫化铜矿物和氧化铜矿物具有相近的浮选性时,可以同时浮选,以获得单一的铜精矿,这就是硫化-氧化铜同步浮选工艺。

  (2)反之,当它们的可浮性差时,而且彼此的可浮性差异较大时,可以优先浮选可浮性好的硫化铜矿物,之后再对氧化铜矿物进行浮选,这就是硫化-氧化铜异步浮选工艺。如果在浮选差别较大的情况下选择同步浮选,就会造成精矿品位和回收率大大降低,采用异步浮选就避免了这一点。

  以上例子意在说明根据矿石性质选择不同的浮选工艺流程的重要性,只有对矿石选择了合适的浮选工艺流程,才可以达到事半功倍的效果。

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