常见的两种煤泥浮选工艺流程的介绍

 

    浓缩浮选是传统的煤泥水浮选工艺流程。煤泥水先经水力分级分出粗煤泥,然后送入浓缩机浓缩,浓缩后的矿浆进行泡沫浮选,浮选尾煤可以在厂内浓缩和脱水。

    生产实践证明,这种煤泥水系统存在如下问题:
    (1)煤泥水在用浓缩机浓缩和澄清时,实际上只有一部分煤泥成为底流浓缩物进入浮选过程,大量的细泥被溢流水带走,在系统中反复循环并积累。如果使用聚丙烯酰胺之类高效絮凝剂,虽可改善浓缩和澄滴效果,但会导致入浮条件的恶化。
    (2)煤泥在系统中反复循环,相当于多次经受粉磨作用,会使系统中的细泥越来越多,从而导致恶性循环。
    (3)由于以上原因,洗水浓度增高粘度变大,降低了分选机分选效果,并使末煤的脱水变得困难。
    (4)由于煤泥在水中滞留时间长,煤粒表面疏水性下降,加之细泥增多,使可浮性变差。
    (5)为了将洗水浓度控制在一定水平上,保证生产的正常进行,往往需要间断排放掉一部分循环水,使部分煤泥未经处理而直接排出。
    (6)当系统出现故障时,难于实现煤泥水闭路循环,不得不把带有细泥和药剂的废水排出。尤其是含酚废水的危害更为严重。
    (8)该流程基本建设投资大。对年处理能力600kt的选煤厂,仅煤泥水浓缩一项,就需投资30万元左右。
     为了克服浓缩浮选处理煤泥水存在的缺陷,近年来很多选煤厂都采用了煤泥水直接浮选的工艺流程。在这个流程中,煤泥水在经水力分级分出粗颗校(+0,5mm)后,全部送入浮选系统处理,这样,约8O%的洗水进入浮选尾矿,这些尾矿水用浓缩机加絮凝刘浓缩和澄清,其澄清水作为循环水使用,浓缩物可用压滤方法脱水后回收。
    直接浮选流程的主要特点有:
    (1)全部煤泥不经浓缩而是直接去浮选,绝大部分煤粒一次性从煤泥水中分离出来,减少了煤泥在系统中的循环次数,缩短了滞留时间,从而减轻了泥化作用,避免了细泥在洗水中的积累。
    (2)由于未经浓缩,浮选入料中虽含有细泥,但因矿浆浓度在100g/L以下,使浮选过程的选择性得以改善,浮选效率得到提高。
    (3)煤粒与水接触时间缩短,降低了煤粒的亲水性,改善了煤粒的可浮性。
    (4)由于经过浮选工艺的净化处理和对浮选尾矿的有效凝聚,循环水浓度可以降到5g/L以下,不但分选效率可得到提高,也为末煤脱水创造了良好条件。
 
 

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