新型浮选机在宽粒级煤泥浮选流程中发挥作用

 

    近几年来,面对节约能源、提高效益、保护环境等诸多方面需要,合理有效的解决煤泥混合浮选的问题便 成为选煤厂的重中之重。通常,重介旋流器对50-1mm大颗粒煤可实现高效分选,而浮选仅能对<0.25mm物料实现有效选,>0.25mm的粗煤泥在浮选过程容易损失。因此,粗煤泥的高效分选成为制约选煤厂济效益提高的瓶颈,如何 大限度地提高粗煤泥的分选效果,已成为当前浮选工艺流程中的一个热点。

    在常规的浮选工艺流程中,由于粗煤泥的重量重,很难在浮选机中悬浮,而且极易从气泡表面脱落。世盛矿山工程师参与研究院对粗粒浮选的工艺和设备进行了许多研究,设计出了一种适用于细粒浮选和粗粒浮选的煤泥浮选机。
 
1、宽粒级煤泥浮选机结构及工作原理
 
    浮选机结构主要由外筒体、内筒体、叶轮-定子系统、格栅板等组成。
    该浮选机的工作原理为:矿浆由入料口进入浮选机内部,先与由进气管给入的空气进行混合矿化,再与定子发生碰撞,这时在叶轮作用下就会形成强紊流细粒矿化区,矿浆与气泡以一定速度穿过格栅板,与入料口给入的矿浆相遇,形成流态化悬浮层,在上升水流和气泡流的作用下,矿化气泡上升至液面形成泡沫层,因气泡携载能力不足而脱落的粗矿粒,再次进入叶轮搅拌区实现二次矿化,尾矿由浮选机底部尾矿排放口排出。
 
2、该浮选机的主要特点
 
①格栅板稳流技术。格栅板将内筒分为细颗位粒浮选强紊流区与粗颗粒浮选弱紊流区,为粗、细颖较浮选提供不同的流体力学环境;
②浮选机内矿浆的立体循环。采用假底技术,增强了底部循环,消除了粗颗粒的沉槽问题,同时也为颗较的二次矿化以及再次浮选提供了条件;
③入料矿浆采用中心给料,直接给到格栅板上部的粗颗粒流态化区域内,缩短了粗颗粒上浮的路程,加快了浮选速度,提高了分选效果。
 

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