选矿生产中铁渣的变废为宝

 

  在选矿生产线过程中,待物料经过严格的筛选之后会有大量的铁渣产生,其中铁渣是我处理方法以铁渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、负压球磨,干式磁选和风力分级等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢,用于炼铁的高品位铁精粉,用作水泥和混凝土高活性掺合料的铁渣微粉和用于高等级公路路面的铁渣沥青混凝土面层集料。真正做到了铁渣零排放,完全地解决了铁渣对环境的污染。

  在钢渣选铁的过程中,主要用到的设备为铁渣回收磁选机,该机详细:一种铁渣处理方法,包括球磨、分选、磁选,其特征在于:以含Fe量为30~60%,粒度为10~300mm的粗选渣钢为原料,生产含Fe量>90%的优质废钢。

  高效铁渣微粉和高品位铁精粉的工艺,其具体工艺步骤为:球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选,现分述如下:

  a、球磨在风扫球磨机5中进行,将粒度为10~300mm的粗选渣钢放入风扫磨5中进行球磨,在研磨过程中采用负压风力操作,风压力为2~10KPa,风量为1000~5000m3/h.t渣钢,一边研磨,一边用负压将渣粉吸走,迫使渣与钢分离。分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0~100mm的渣钢,进入优质废钢库9中。一是粒度为0~1mm的渣粉。

  b、重力分级重力分级在沉降箱中6中进行,粒度为0~1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱6中进行重力分级,粒度为0~0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中,重量大,比重大,粒度为0.1~1mm的进入干式磁选机4中,经磁选后,含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机2中进行粉磨。其余部分即成为铁精矿粉。

  c、微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器7和布袋式除尘器8中进行,由重力分级分出的重量小,粒度为0~0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器7中,其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效铁渣微粉仓10中,粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器8中,粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效铁渣微粉成品仓10中,上述微粉捕捉系统所采用的风压为1~3KPa。

 

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