选矿工艺流程介绍

 

   选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。

  选矿生产线一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。

选矿的目的:提高矿石品位。

选矿方法:

●重力选矿法。根据矿物密度的不同,在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。

●磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别,在不均匀的磁场中,磁性矿物被磁选机的磁极吸引,而非磁性T}、一物则被磁极排斥,从而达到选别的目的。

●浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性,选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面,而亲水性矿物则留在矿浆中,从而实现不同矿物彼此分离。

选矿后的产品:精矿、中矿和尾矿。

       ●精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。

       ●矿为选矿过程中间产品,需进一步选矿处理。

      ●尾矿是经选矿后留下的废弃物。选矿工艺流程图

选矿的流程:

   (一)矿石破碎

   我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通
过粗破的矿石,其块度不大于lm,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的 终产品送磨
矿槽。

   (二)磨矿工艺

   我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂己由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨习、一设备一般比较小, 大球磨机3.6m X 6m, 大棒磨机3.2mX4.5m, 大自磨机5.5mX1.8m,砾磨机2.7mX3.6m。

    磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

   (三)选别技术

   1.磁铁矿选矿
    主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿)一推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精习t-品位达到65%的要求。

    2.弱磁性铁矿选矿
    主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁一强磁一浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。

   3.多金属共(伴)生矿选矿
    这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选一多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁一反浮选一强磁选、弱磁一正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe 53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选一强磁选一重选一浮选一干燥电选,获得钦精矿和硫钻精矿,回收钦和钻。大冶铁矿采用弱磁一强磁和浮选,综合回收铁、铜和钻、硫等元素。

选矿生产线 磁选工艺流程 浮选工艺流程 

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