解决客户回馈磁选工艺流程中的剩磁现象

 


    中焦的一家合作客户是黑色金属选矿厂,所处理的矿石均为强磁铁矿,磁选工艺流程为二段磨破二段分级,三段磁选,细筛自循环。客户反映,由于磁性矿物经多道磁选工艺后出现了剩磁现象,形成了磁团和磁链,严重影响着分级、筛分效率。同样也影响了整体工艺技术水平的发挥。针对这一个问题,中焦决定在磁选工艺流程中安装脱磁器。

    工艺流程的特点:①多道磁选工序,矿物磁化严重③磨矿细度高,平均为-0.074mm占75%-80%③铁精矿质量要求高,由65%要提高到66%,否则产品销售难,影响经济效益的提高。

    对目前的脱磁设备进行了认真的考察对比,结合本工艺特点及技术要求,选择了中焦矿机设备厂生产的新型DG-Ⅱ型谐合波工脱磁器。因为该设备处于国内水平,其有性和实效性,是新一代高效脱磁设备。它是根据阻尼振荡的基本理论,用电容和脱磁线圈组成振荡。通过韧能控制系统产生 、第二先后两种频率振幅不同的阻尼振荡波合成后形成谐波。住复振荡的谐合波线圈产生轴向梯度较小,场强较大的变磁场,使矿浆通过线圈得到脱磁,达到脱磁的目的。

    根据磁选工艺流程的特点及脱磁器的工作原理,精心选择了脱磁器的安装地点(作业点),即二段分级给矿作业、一段磁选精矿(细筛给矿)作业和二段磁精(三段磁选给矿)作业。

    脱磁器投入使用以来,运行良好,生产指标稳中有升,大大改善了工艺条件,较好地解决了磁性矿物的剩磁问题,提高了作业指标,铁精矿品位由原来65.75%提高到66.27%.增加0.52%,增加了经济效益。

    中焦矿机是一家专业生产选矿设备的厂家,拥有众多矿山高技术人才,可以根据客户的生产需求设计不同的选矿生产线,为客户提供设备的安装和生产线改造服务,欢迎广大客户咨询。

 

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