选矿生产线之降低锤式破碎机轴承温度的探讨

 

     选矿生产线是由多个不同的设备组成的,各个组成设备的定期维护与合理使用可以使得整个选矿生产线得到充分利用,在这里河南中焦矿机的专家就对降低锤式破碎机轴承温度进行探讨。

1、改进方案的提出与确定
    根据常见的降温方法,我们提出三个改进方案:
    A向轴承直接喷洒水雾降温;
    B增装风机吹风或管道送风,减缓轴承温升;
    C在飞轮上直接安装风叶,飞轮运转时,产生风力降低轴承温度。
    三个改进方案比较如下:
    方案A是一种常见的降温方法,但易导致水雾进入轴承,造成更大的温升或损坏设备。
    方案B也是一种常见的降温方法,但如果现场空间有限,无法安装风机的时候,即使以管道送风降温,也会给现场生产或检修带来很大的不便。
    方案C充分利用现场条件,克服了方案A,B的不足。缺点是增加了主电机的负荷。
    经过对三个方案的优缺点的分析比较,决定采用在飞轮上直接安装风叶的方案C。该方案需要验证主电机负荷,选择合理的风叶材料及焊接工艺要求。
2、方案的论证及实施
    如果采用方案C,那么就要注意两方面的问题,一是在飞轮材质确定的情况下风叶选择何种材料以及采取何种焊接工艺。二是在飞轮上焊接风叶后,主电机的负荷不能产生明显波动,且不能影响整个转子的平衡。   
  (1)风叶材料及焊接工艺的选取
    飞轮的材料为ZG230-450,是一种中碳铸钢。根据材料相近,容易焊接的原理,我们选择ZG45厚度为5mm的钢板作风叶。确定风叶在飞轮上与轮辐的倾角为60°。采用TA102不锈钢焊条,焊条直径3.2,焊接前将飞轮及风叶的焊接面打磨干净,焊条经150℃烘焙1h,焊完后用乙炔气焰烘烤焊口,延长焊口的冷却时间,在80min后降到常温。再用小铁锤敲击焊口及其周围,消除内应力。
    通过选择相近的材料,合理的工艺过程,可以保证飞轮和风叶的焊接强度。
  (2)主电机负荷量的验证
    在破碎机飞轮上焊接风叶形成的风扇和传统的轴流风机有很大差别。差别在于飞轮的轮辐除了5个直径220的圆孔外,其余是密闭的,有效的通风面积较小。而传统的轴流风机通风面积很大,为其转子的全部横断面。根据飞轮风扇的这种特点,可以设定风是通过5个直径220圆孔进入,由风叶加速后射出的。
    从仪表显示来看,飞轮增加风叶后,除启动时主电机功率比原来增大1-2kW外,正常运行时,主电机功率和未加风叶时主电机功率没有差别。
    实施技改方案圆满成功,转子固定端轴承温度得到了控制,即使在 炎热的7,8月份,固定端轴承温度也未达到79℃的报警温度,破碎机轴承运转正常。
 

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